ストレッチフィルムが頻繁に切れる？グレード変更の前に原因を特定

ストレッチフィルムが頻繁に切れると、すぐに張力を下げたり厚いロールに交換したりしがちです。どちらも症状は変わっても、原因が残る場合があります。まず裂け始める場所、発生する荷物、発生前の変更を記録してください。この証拠が、ロール損傷、フィルムの通し間違い、設備不具合、フィルムと荷物の不適合を切り分ける助けになります。

設定を変える前に破断を記録する

フィルムの製品コードとロット、包装機の機種、現在の包装条件、サイクル中のおおよその発生箇所を記録します。安全に行える場合は、損傷した端部や最初に見える穴を撮影してください。ロール交換、保守、荷物変更、シフト交代の後に問題が始まったかも記録します。

幅全体が一度に切れる破断と、一方の端から進む裂けを分けます。キャリッジ内の破断か、最終ローラーと荷物の間の破断かも区別してください。「フィルムが弱い」という一般的な報告より、サプライヤーや保守担当に有用な情報です。

ロールを替えると問題も移る場合は、まず取り扱いを調べる

輸送・保管による切り傷、へこみ、損傷がロール端部にないか確認してください。小さな端部の傷が包装中の裂けの起点になることがあります。証拠を捨てず、問題のロールとラベルを調査用に保管します。

同じ承認グレードの損傷していないロールと比較すると、原因を絞り込めます。比較中は荷物と包装条件を変えないでください。別ロールが正常に動いた場合は違いを記録します。これは手掛かりであり、直ちにロット全体が不良という証明にはなりません。

手巻き包装では、ディスペンサーとロールの取り付け方も点検します。特に 手巻きストレッチフィルムのロールを交換した後に破断が始まった場合は、ハンドルや張力調整方法の変更も不具合記録に含めてください。

キャリッジ内で裂け始める場合は、フィルム経路を確認する

フィルムの通し方を、使用機種の正しい図と照合します。その後、適切な担当者が接触面の損傷、汚れ、蛇行の問題を点検してください。可動部付近を点検する前には、メーカー指定の動力遮断手順に従い、運転中のキャリッジ内に手を入れないでください。

複数の設定を一度に変える前に、通し方、張力、ローラーの状態を確認します。フィルム経路の状態と修正内容を記録し、結果を具体的な変更に結び付けられるようにしてください。

発生位置は重要です。延伸ローラー内で始まるか、その先の経路で始まるかを記録します。調整・保守には自機種の取扱説明書を使用してください。別のキャリッジの設定や修理手順はそのまま適用できません。

特定の荷物でだけ切れる場合は接触点を調べる

段ボール端部の突出、パレット損傷、鋭い角、包装中に動く製品がないか確認します。裂け始める正確な角と高さを記録してください。すべてのパレットにフィルム増量が必要と判断する前に、その荷物の積み方を確認します。

荷姿を安定させられない場合は、承認済みの保護措置、包装条件の見直し、別グレードを担当の包装チームと検討します。公称厚さだけで結果を予測できると思わないでください。代替の 機械用ストレッチフィルムのグレード も、実際のキャリッジと荷物で運転確認が必要です。

修正内容を記録して生産を復旧する

承認された運転範囲で、関連する変数を一つずつ変更します。変更前の値、変更後の値、観察結果を記録してください。切れなくなるまで力を下げるだけでは原因対策として不十分です。仕上がった包装は、必要な荷物の保持力を満たす必要があります。

修正後は、問題のあった荷物を含め、繰り返しサイクルと完成パレットを確認します。フィルムの状態、荷物の変形、通常の保持状態確認を行ってください。次の作業者が調査を繰り返さずに済むよう、合格した包装条件をシフト記録に反映します。

解決しない場合は、 フィルム仕様、ロット情報、破断位置の記録を送付 してお問い合わせください。繰り返す機械不具合には設備保守チームが、材料不良が疑われる場合には保管ロールと追跡可能な証拠が必要です。記録せずに張力調整を繰り返すより、正確な引き継ぎが役立ちます。