Sztreccsfólia-mintapróba: mit ellenőrizzen jóváhagyás előtt?

Egy sztreccsfólia-minta megfelelhet egy rövid bemutatón, a termelésben mégis csalódást okozhat. A próbához könnyű rakományt, friss tekercset vagy olyan fóliázási mintát használhattak, amelyet senki nem rögzített. A hasznos mintapróba szűkebb kérdést válaszol meg: képes-e ez az azonosított fólia megismételhető eljárással felhelyezve megfelelni tényleges rakományunk és kezelési útvonalunk követelményeinek?

A minta felbontása előtt írja le a döntés alapját

Határozza meg, miért értékel új fóliát. Az ok lehet tekercsváltás, eltérő raklapkonfiguráció, ismétlődő szakadás vagy a fogyasztás összehasonlításának igénye. A cél maradjon látható, de tartsa fenn a helyettesítő termékkel szembeni rakománybiztonsági követelményeket.

Válasszon reprezentatív rakományokat, beleértve a termelésben rendszeresen előforduló nehéz geometriát is. Rögzítse a raklapméreteket, a rakott magasságot és tömeget hozzávetőlegesen, a kartonelrendezést, az éles széleket és minden, futtatások között várhatóan változó tényezőt. Állapodjon meg arról, ki hagyhatja jóvá az eredményt: a beszerzésnek ne az üzemeltetési csapat elfogadási kritériumai nélkül kelljen értelmeznie egy raktári bemutatót.

Amikor sztreccsfólia-mintákat kér felhasználási próbához, adja meg a rakomány adatait és a berendezés vagy adagoló részleteit. Kérjen elegendő anyagot ismételt ciklusok, a tekercskezelés és a tekercs érdemi részének értékeléséhez. A mintamennyiséget a próbatervből vezesse le, ne önkényes raklapszámból.

Tegye a próbát tekercsről tekercsre megismételhetővé

Minden mintát beszállító, termékkód, gyártási tétel és tekercsspecifikáció alapján azonosítson. Őrizze meg a címkéjét. Erősítse meg, hogy a minta a termelésre ajánlott minőséget és tekercsformátumot képviseli, a használathoz szükséges adagolóval vagy adapterrel együtt.

A gépi sztreccsfólia-próbáknálrögzítse a fóliázógép modelljét, a befűzést, az előnyújtási megoldást, a fóliázási erőt és a programot. Adja meg az átfedést, valamint a felső, középső vagy alsó részen alkalmazott extra köröket. A fólia- és gépgyártók üzemi utasításait használja, a beállításokat dokumentálva, ne más minőség ellenőrizetlen beállítását átvéve.

A kézi sztreccsfólia értékelésénélrögzítse az adagolót, a kezelőt és a fóliázási eljárást. A kezelők közötti eltérés a termelési valóság része, de az összehasonlítás közepén végrehajtott ellenőrizetlen változtatás nehezen értelmezhetővé teszi az eredményt. Az első összehasonlítás legyen egységes, majd ellenőrizze, hogy más betanított kezelők is meg tudják-e ismételni a jóváhagyott eredményt.

Egy gyors szemrevételezés helyett használjon három ellenőrzési pontot

Felhelyezés közben

Naplózza a fóliaszakadásokat, az újraindításokat, a letekercselési viselkedést, a pályavezetést és a tekercscsere nehézségeit. Figyelje a kartondeformációt és a rakomány sarkai körüli problémákat. Mérje a felhasznált fóliát, és rögzítse a ciklus- vagy munkaidőt, ha ezek részei a beszerzési döntésnek.

Fóliázás és az egyeztetett várakozási idő után

Ellenőrizze a rakomány állapotát és a fóliavégek rögzítettségét. Ha megtartóerőt mérnek, megfelelő eszközzel és egységes módszerrel mérjenek a rakomány felső, középső és alsó részén. Rögzítse a mérési helyeket és a fóliázás óta eltelt időt, hogy az értékek érdemben összehasonlíthatók legyenek.

Reprezentatív kezelés után

Vizsgálja a termék elmozdulását, megdőlését, szakadásokat és a rakomány és a raklap közötti tervezett kapcsolat elvesztését. A próbatervben egyeztetett kezelési lépéseket használja. Ha a szállítási útvonal formális validálást igényel, megfelelő vizsgálati szolgáltatóval dolgozzon együtt, ne tekintsen egy rövid raktári mozgatást szállítási vizsgálattal egyenértékűnek.

A formális vizsgálati jegyzőkönyveket tartsa külön a szokásos mintapróbajegyzetektől. Csak akkor írjon le egy rakományt adott módszer szerint vizsgáltként, ha a módszert ténylegesen követték és dokumentálták.

A jóváhagyás legyen elég konkrét a következő rendeléshez

Az eredményeket együtt őrizze meg: mintaazonosítás, rakományleírás, beállítások vagy kézi eljárás, fogyasztás, hibák, fényképek és az egyes ellenőrzési pontok eredménye. A sikertelen kísérleteket is rögzítse a végső sikeres futtatás mellett. Ez az előzmény megmutatja, mit igényel a jóváhagyott program.

• Jóváhagyás: az azonosított minőség és eljárás az adott rakományokra minden egyeztetett kritériumnak megfelel.
• Újrapróba: egy meghatározott változót módosítani kell, és az érintett ellenőrzéseket meg kell ismételni.
• Elutasítás: a minta az egyeztetett üzemi körülmények között nem képes elérni a szükséges eredményt.

A jóváhagyott specifikációt és programot vezesse át a megrendelésbe és az üzemi nyilvántartásba. Határozza meg, mely jövőbeli változások tesznek szükségessé új próbát. A jóváhagyás így visszakövethető döntéssé válik, amelyet az áruátvevők, kezelők és a beszerzés együtt használhatnak.